一、铁丝价格铁丝工艺品制作方法及流程
“铁丝”是“铁路粉丝”即铁路爱好者的简称，广泛的代表了铁路迷、火车迷、地铁迷、轨道迷等群体。铁丝首饰架的制作需经过多个步骤的处理，从原材料的调直、压丝、搓丝、弯制花式、框架组装、焊接、泡制与晒干、验收、喷漆、到烤制等制作来完成，制作的难易程度适中，精细度要求较高，做好的首饰架的两个抽屉、两扇柜门都是可以开启的，这是依据真实的柜子按比例缩小设计而成的，深受用户喜爱。其中的大部分铁丝价格对制作其他的产品都具有借鉴意义，希望通过铁丝价格的介绍，带给观众朋友们举一反三的效果，从而制作出各种喜欢的作品来。
铁丝规格
装订用铁丝的规格按行业标准有以下几种：0.50mm直径的25#铁丝，0.55mm直径的24#铁丝，0.60mm直径的23#铁丝和0.70mm直径的22#铁丝等。
铁丝价格
铁丝一般按照单位售卖，也有些按照重量售卖。若是按照单位的，一般都是几块钱一卷的，1.5-6元左右，一般会喷漆，很多用在手工diy上的。按照重量的，像按千克计算的，价格5-10元/公斤的，还有些是按吨计算的，一般都是上千元一吨的。铁丝厂家
推荐您安平县天泽金属制品有限公司，是一家专注高品质丝网制造与售卖的企业，位于丝网之乡河北安平。公司拥有五个大型生产车间，十二条大型流水线设备，现代化拔丝制网设备300余台，占地面积400亩，专业丝网行业人才100余人，员工600余人。凭借优秀的技术实力和高效的执行团队，迅速发展为丝网产业带最大的原材料供应厂商。公司已获得iso9001、iso/ts16949等数项质量认证，旗下“sunny”商标连续七年蝉联河北省驰名商标。
铁丝制作
一、铁丝工艺品的原材料处理
首先我们根据制作的需要，准备好原材料。制作铁丝首饰架需用到的铁丝种类有铁丝表面被抛光后的光丝，周围被一圈圈细铁丝缠绕后变成的祥丝，把中间的光丝拿掉，中空类似弹簧的马丝，还有经过自己加工处理后周围带花边的花丝等。
二、调直处理
这些铁丝原料从厂家引进来时，大都是成堆弯曲状，要完成铁丝首饰架的制作，需先对铁丝原料进行调直处理。调直铁丝时用到的工具为经过改造的台钻，钻头呈钩状，水平冲前，用来固定铁丝的一端。先把成堆的铁丝拉伸开，最好能两人配合，一人松铁丝盘，一人缓缓外拉。确定好需要的长度，将铁丝的一头拧紧固定在台钻上。一头由其他工人用钳子将铁丝牢牢夹住。用手轻扶铁丝处，开动台钻。正反向交替转动，以达到既不伤害铁丝的韧性又能充分调直的效果。确认已经调直后，将铁丝从台钻端剪下即可完成。
三、压丝处理
接下来，我们需要把部分铁丝原料进行压平处理，即压丝。压丝将在做一些局部的弯制与修饰的操作中用到。压制铁丝由专用的压丝机来完成，首先把铁丝原料慢慢的穿过放入口放入压制轮中，放入口的作用是在压丝过程中铁丝不会随意摆动，使压制出的铁丝均匀，平滑。随着轮子的转动，另一人要及时的把穿过压制轮的铁丝拿上并拉伸出来。操作时两人的力度要配合恰当，以免出现危险。而后，把整根铁丝按照需要切成小段，这就是经过压丝处理后的铁丝。不同的铁丝原料压制出的铁丝形状也不相同。
四、马丝的制作
马丝是一种中空的类似弹簧的铁丝原料，是需要我们单独来加工制作的，它中空的特点很适合在制作首饰柜活页时使用。制作马丝用的工具还是台钻，先在钻头部固定好直径较大的光丝做为芯子。把直径较细的铁丝穿过专用的搓丝器，缠在固定好的芯子上。开动台钻，握住搓丝器不随着转动，细铁丝随着钻的转动，在搓丝器中成型并慢慢推移出搓丝器，缠绕到芯子上。搓出的马丝的粗细由搓丝器孔径的粗细一致。为了使做出的马丝均匀一致，操作中应注意搓丝器外移的力度和速度，力度过大、速度过快都不利于加工出好的马丝。
除了各种铁丝原料外，制作铁丝首饰架还要用到小钢珠、网格等材料。
五、弯制花式二级
材料准备好后，要对铁丝进行造型处理了。弯制时可参照事先做好的样品，确定所要弯制的花型及规格。这样可使做出的产品规格一致，整体化一。
截丝
截丝即根据制作作品的需要，将铁丝原料截成一定的长度。我们先从铁丝首饰柜的侧面花型制作入手。铁丝柜一侧的花纹有两组4个，左右两侧共8个。制作这些花型使用的是直径1.1毫米的18号光丝。每一个的长度为5.5厘米。
花式弯制
用尖嘴钳和手固定住光丝的两端，用尖嘴钳固定端做轴，拿手固定的光丝围绕轴做弯曲旋转。旋转两圈以后，花形的样式便体现出来了。弯折时应由着光丝的韧劲，缓缓用力，使弯折的弧度圆滑自然。其余的7根光丝可用同样的方法依次弯制而成。弯制时注意逐个比对样式，使8个花形基本保持一致。
首饰柜中的其他花形如：像汉字儿的儿形花，像心形图案的心形花，还有山字形样式的山形花等等，可以参照以上花型弯制的方法，稍加变化，一一弯折而成。就这样，把首饰柜需要用到的所有花形都弯制出来后，就可以供统一焊接时使用了。
六、框架成型
经过对铁丝原材料进行处理后，就要着手完成框架成型的部分了。制作首饰柜框架需用到框架模板。事先备好尺寸标准的框架模板是做好框架的基础。这一步看似简单，实际上对操作师傅的熟练程度要求很高，通常需要技术娴熟的师傅来完成这个环节。
备丝
制作框架使用的是直径为1.6毫米的16号光丝，我们以其中一个框的制作为例进行介绍：截出一段长17.2厘米的光丝。依照模板形状，先用塑料圆管对框架进行弯弧处理，将光丝从正中半包住塑料管，形成半圆弧形。接着在两端各6.2厘米处进行掐点处理，用尖嘴钳将光丝与钢尺夹紧，借助钢尺的端头轻轻下折光丝，掐点就出现了。掐点可使弧形更清晰的体现出来。根据需要还需剪出两根长度为3.6厘米的光丝作为横梁，及三根直径为1.1毫米5.5厘米长的光丝作为立柱。
组装
将弯制好的弧形光丝放入模板内，细节部分可再次使用铁丝钳进行修整。接着将直径1.6毫米粗的两根光丝水平放入框架槽中作为首饰柜的上下横梁。将直径为1.1毫米的光丝竖直放在中间的模板槽中。仔细调整各条光丝，使各接触点都能恰到接触以方便对它们进行焊接处理。
首饰柜的其余框架，可参照以上程序和要求，由另外的操作师傅逐一进行精细下料与细致的组装，而后进入焊接操作。
七、焊接与填花焊接
框架组装完成后，就要在模版中对接触点进行焊接，使各小部件连成为一个整体。由于焊接的温度较高，需要在工作台上面放置耐高温的焊接垫，这里使用普通常见的瓷砖，背面朝上平放在桌子上作为焊接垫。
滴放稀盐酸的作用
我们采用先在接触点滴放稀盐酸再进行焊接的方法。由于铁丝表皮有一层镀锌防止生锈，滴稀盐酸可以把镀锌表皮腐蚀掉，焊接才更牢固。稀盐酸的浓度约为15%。
点焊
使用点焊器点触焊锡，在需要焊接的部位完成点焊。焊接时应使每个焊接点的用锡量基本一致，从而使焊接后的效果更细腻美观。同时，这样也可节省锡的用量，从而降低制作成本。而后，按照这样的焊接方法，依次仔细地将框架的其余各焊接点焊接完成。最后，用尖嘴钳把焊好的框架从模板上取下。
装填焊接
装填焊接即将事先准备好的花型、小部件等按设计需要焊接在适当的位置上，起装饰点缀的作用。我们拿出事先做好的花型，按照成品模板的要求装填，同时完成焊接，焊接的方法与框架的焊接方法一致，尤其注意焊锡和盐酸的用量，因为花形部位相对细致，焊接点不要影响整体的观赏美观。另外，在这道工序中尤其需要耐心，花形的每个焊接点都不能遗漏。
抽屉的焊接
仔细观看这个首饰柜不难发现，它的两个抽屉、两扇柜门都是仿真可开启的。完成框架以后，首饰架内部抽屉的制作就要开始了。拿出事先通过搓丝和压丝加工后的铁丝，还有需要用作抽屉面的铁片等，在抽屉模板中进行组装并实施焊接。在裁剪网格面时，要将网格倾斜放置，依照框架的尺寸进行裁剪，斜纹可以增强网格的韧度，而且艺术性与立体效果更显著。焊接时也要注意保持焊接点尽量平滑，不能使焊点突出，防止在使用过程中出现扎手与挂手的现象。然后在抽屉的网格上面焊接装饰花，经过多种焊接组合后，形式多样的装饰花型就展现在抽屉网格上了。
框架组装
细微之处制作完成后，开始框架组装吧。把之前焊接完成的框架以及网格面组装焊接，让它们立体成型。这里最重要的是把抽屉的横衬连接上，它的作用是防止抽屉滑落，再把用做抽屉把手的钢珠焊上，首饰柜的整体雏形就出来了。
开合门的制作
首饰柜的柜门还可以开合呢，这时需要对可活动的柜门进行加工，采用两点焊接法制作出活动轴。这时候体现马丝的作用了。在光丝上面组接三段马丝。先与光丝焊接上下两端的马丝作为固定轴，在与做好的柜门作比对，利用两点焊接法把中间的马丝与柜门组接好。再组接在框架上，注意，此时只需要焊接活动轴上下两端的马丝即可。这样别致的活动首饰柜门就完成了，检验一下活动的是不是很顺畅呢。
最后我们再把事先做好的小抽屉们一个个的轻轻放入框架中，对每个框架重要的焊接点再次检验，是否出现遗漏点或者焊接影响美观的地方，终于，铁丝首饰柜的整体造型经过一步步细致的加工处理就制作完成了。
活动秋千部分的制作
要使秋千能活动起来，也就是在秋千支架上做活动合口。拿出光丝，在长度1.5厘米处掐点，并拿尖嘴钳弯制活动合口。同样光丝的另外一头也如此操作，按此方法做完剩余的各个支架。把事先组装好的秋千与支架的合口进行组合，使用尖嘴钳封闭合口，其余支架也依次完成。要注意封闭合口的时候千万别让支架产生弯曲。挂秋千同样也是如此，把四个支架有合口的另外一头依次挂在顶部框架上，封闭合口。轻轻的推一推秋千，看，秋千活动起来了。
下面将要开始铁丝工艺品的商品化处理工作了。
八、铁丝工艺品的商品化处理
铁丝工艺品的商品化处理，就是对铁丝工艺品整体进行更为细致的加工处理。
经过焊接处理后，焊接处会残留些许盐酸，泡制就是为了让碱水充分与盐酸中和。使接下来在铁丝表面喷漆的效果更好。所有的铁丝工艺品都要经过这个步骤，效果和作用是一样的，这里我们用已经做出很多的铁丝秋千工艺品为例，从泡制与晾干的方法开始展示。
取出1千克的工业碱放入泡制溶液的容器中，倒入适量开水稀释，并迅速用铁棍搅拌均匀，而后将它们倒入一个大的专用泡制容器中继续搅拌均匀。碱水的浓度要根据浸泡后表面产生残留物的多少来决定的。容器中的工业碱水可连续使用，每次浸泡前只需在原碱溶液的基础上，另行添加调制即可。溶液没有固定的有效期限，同样是要看浸泡后表面的残留物。多了，就要重新换碱水。经过调制完成后在容器中铺上纱网包底，铺纱网的作用是便于浸泡后捞出铁丝工艺品。
把做好的工艺品放入溶器中，完全浸没于溶液里。浸泡的时长为15分钟，浸泡完成后将它们从容器中捞出，摆放在石棉网上。用净水反复冲洗，冲掉工艺品表面的碱残留物以及其他的杂质。为了冲洗彻底，还应将没冲洗到的地方翻出来，再次进行清洗。冲洗干净之后，要让它们自然风干，当确定工艺品的表面干爽后，就可以进行下面的工序刷洗了。
九、刷洗与验收
为了使喷漆的效果更完美，进行喷漆之前应认真的验收晾晒后的工艺品，检查冲洗工作是否彻底。当发现局部有细小的附着物时，要用刷子轻轻的把脏物刷净，表面刷的越干净，烤漆才会越牢固。尤其是各焊接点和活动轴等部位，但是注意千万不能力度过大影响到铁丝的整体结构哦。刷洗完成后逐个摆放整齐，可以真正开始对这些工艺品喷漆了。
十、调漆与喷漆
喷漆之前的码放可是有讲究的，一定要用到石棉网作为底衬，尽量减小与铁丝的接触点，为了使各斜侧面都能喷到漆，间隔至少在10厘米左右。并尽量保持各行各列排列整齐。
调漆
调漆开始操作时就要穿上专用的工作服，以免漆的挥发性气味影响身体健康。调漆就是使白漆稀释，稀释液与白漆原料按1.5升比1升的比例进行调配，要及时搅拌使原漆与稀释液充分混合。这样处理过后喷漆能通过充分的物化更好的粘合在铁丝表面。调配完成要及时把白漆装入专用的喷漆壶中并连接好喷枪。铁丝工艺品的喷漆采用的是能大功率运转的专用空气压缩泵。开启开关后达到7.8个压力值时才可开始喷漆。否则喷出来的白漆物化效果不佳，漆面不均匀。
喷漆
喷漆前戴好专用喷漆口罩，保证操作安全。喷漆采用的是一面2遍的方法，也就是铁丝工艺品的4个面每个面都要喷2遍。喷每个面时要横喷与竖喷相结合。让每个点都能良好的粘附。距离目标30厘米，横喷结束以后再进行竖喷，速度要做到均匀，不能有快有慢横竖交差，导致漆面粘附不均。这是喷漆工序的一个小窍门。喷完一面后，待一两个小时，当漆面干燥后，转至另一面继续进行喷漆。直至把铁丝工艺品的4个面都喷漆完成。这时铁丝工艺品精致典雅的气息便出现了。
十一、烤制
喷完漆后，为了防止遇到不合适的温度和湿度时，发生表面漆粘手的现象，还要将这些小精灵们请入专门的烤箱中进行高温固色与彻底烤干。
我们把喷完漆的工艺品码放到专用托盘上，码放时要注意留出一定的距离，以防烤制过程中工艺品间相互粘合。将托盘放入烤箱中，关闭箱门，烤制开始。当温度到达120度时，烤箱自动关闭完成烤制。
打开箱门，释放托盘温度，待降低后慢慢的移出托盘，注意不要被高温烫伤。把托盘放在通风的地方，使工艺品降至常温。
十二、补漆与验收
烤制结束后要进行补漆与验收的工序。补漆与验收需要专门的验收师来完成。首先，仔细检查各个焊接点是否依然牢固，是否有喷漆时没有漆到的地方，在检查时应特别注意喷漆时与石棉板接触的地方，这里最容易出现漏漆的情况。若发现有缺漏之处，就要想办法来修复弥补。
补漆
修补的方法是：拿出一段钢锯条，把焊接点的油漆以及杂质搓开,以免油漆干扰再次焊接的效果。接着，同样先滴放稀盐酸进行点焊。接着，向焊接点滴放碱水中和。然后，拿轻柔的面巾纸把形成的杂质处理干净。等修补部位晾干之后就可以拿起补漆用的细毛笔来补漆了。想要达到完美的效果，补漆要很牢固的附着在经过修补的焊接点上。这里注意补漆的浓度要和之前喷漆时的浓度相同，避免漆面颜色不统一。而且补漆工作要分两次进行。刷上第一遍后要晾干1分钟后再刷第二遍。
验收
目前这类铁丝工艺品会大批量出口到国外。验收的标准和使用漆质的要求都非常严格。这就要求我们在验收时要一丝不苟，把好质量关，保证每个产品都是能够体现我们制作工艺水准的优质产品。
十三、包装
要提升商品的价值，包装是必不可少的，我们的铁丝工艺品更是如此。需经过内、外两次包装。内包装使用的是轻薄又有拉力的拷贝纸，从工艺品的上下两端折叠覆盖，两侧折角固定，保持包装的完整和工艺品的整体造型。码放整齐后以备外包装盒使用。
外包装使用的是单瓦楞纸盒，把内包完成品放入盒中封盖标记货号以便整理。
十四、把玩型铁丝工艺品
把玩型铁丝工艺品是新兴起来的一类铁丝工艺品。这类工艺品的特点是型体更小，观赏性更强，更圆润，没有尖锐的棱角，适合把玩、观赏。由于制作的过程和方法是一样的。这里我们就不详细介绍了。当然，也可以将原本不用于把玩的铁丝工艺品稍加改造加工成把玩型的。重点是将尖锐、突出的部位，弯折圆滑，提高工艺品的安全系数。
二、木门贴木皮有什么工艺 知道请详细回答 谢谢
传统的手工贴木皮方法主要使用万能胶和普通白乳胶。也可以使用双面胶粘帖，这里仅提供传统方法！
一、万能胶贴木皮施工方法：双面涂胶，放置约5分钟（根据温度、湿度来定），用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水，压得越实，其效果越好。
优点：使用时不用加热，易于操作。
缺点：
1、不耐溶剂性、上油漆易起泡；
2、有机溶剂型，不环保；
3、木皮在弧度大时，易折裂；
4、耐气候性较差，气候变化大时，有开裂或脱胶现象。
二、用普通白乳胶贴木皮施工方法： 一般单面涂胶，用湿布湿润木皮，改善木皮柔软性，再把木皮贴在木质材料上，加压压实，干燥即可。
优点：
1、环保；
2、耐溶剂性优于万能胶，上油漆一般不起泡。
缺点
1、对工人操作熟练程度要求较高；
2、效率较低。
三、如何制作箫?
前面介绍了箫笛的选材。选好了材料之后，就要进行具体的制作。中国箫、笛制作的工艺流程一般依次分为：烘竹、撬竹、选料、刨皮、烤竹、开孔、校音等步骤。此外，我们还要讲述箫、笛做好以后应如何进行妥善保管等细节问题。 8!4[#y<_yj|`g]u3
烘竹和撬竹是箫、笛制作的开端，是整个工艺流程的基础工序，将直接影响成品的质量。 |d+p$^l
所谓烘竹，就是天然长成的竹子，在其曲折部分进行人为的加温。其主要作用是，排除竹体内残余水份，以期达到乐器制作的要求，为下一道工序作准备。烘竹的主要工具是一只火炉。生好炉火以后，握住竹材，先对竹材的一头进行烘烤，等到竹材的一头扳直后，再进行另一头的烘烤和撬直。烘竹时要注意以下三点。 d6:dra:
第一点，烘竹时要在竹材的大头有节处钻一个小孔。这样做，既可以便于竹内水份排出，又可以防止竹材因加热而爆裂。 mtx31 m4
第二点，烘竹时最好用木柴作燃料，这主要是因为柴火易于烘透竹子内部。 f}blb?e
第三点，烘竹时竹材要不停地来回移动。移动时要求做到均匀有致、平稳无颠，前后位移和转向同时进行。 y{j7q4{
在烘竹的同时，有一个配套的步骤，就是撬竹。所谓撬竹，就是把烘好的竹材撬直、撬圆。撬竹所用的工具是一把撬竹板。投竹时，根据竹材的不同的弯曲程度和直径，选择不同的撬眼。同时，还要根据竹材质地松硬、弯曲程度来决定用相应的力量来撬。撬竹时，对不同种类的竹材宜采取不同的撬法。撬紫竹，应从根部逐节捡起，每撬一节，用带水的布或刷子擦拭一节；撬白什，则须先撬大身，后撬头部，用在撬眼中压拉、转动撬法比较好，这样可使竹面光滑整洁。 pu@yiwp"]x
只因烘竹和撬竹是一个互相配套的过程，所以，在实际操作中往往是边烘边撬。烘一部分，撬一部分，这部分撬好以后，再烘另一部分，然后再事撬好。这样就需要烘什者和撬竹者之间的配合和谐、协调。 q#m!/wod ->3uof!q
经过烘、撬的竹材，要进行第二次选料。笛材选料的标准大致有以下几点： *?p ^6vo
(1)竹材内、外径是否都圆整。竹材的壁厚适合于做什么样的笛子(如：三孔d调竹笛，竹壁厚度一般在4.5至5.0mm左右。音调再低的笛子，竹壁要再厚一点，音调再高的笛子，竹壁要再薄一点)。 bw0 20@o*
(2)经过烘、撬后的竹材的重量如何。 gi?pgat
(3)竹材的纤维密度是否紧而细；竹材两端粗细相差如何等。 0w_mcv
箫竹的选料主要根据竹材的粗细度和管壁厚度来确定该竹材适合做什么样箫。 d~sj=)
制作师要根据这些标准，作出较准确的判断，对选出的材料进行进一步的加工o p*7s3td
在竹笛的选料上，还存在一个是否要保留根部竹节的问题。这个问题是笛子制作有史以来就存在的，持保留和为保留做法的人都有。我们比较倾向于有选择地保留的做法。我们认为这样做至少有两点可取：一、竹笛造型头大尾小，保留根部竹节，使笛子造型比较美观；二、较好的竹材一般在一根竹子的下半部分，而做好的竹笛往往不够长，保留根部竹节就可以避免因长度不够，而将一些好的竹材浪费掉。为视觉协调起见，·我们将根部竹节的外部用处刀挫成喇叭状；竹节不通的部位，用钻子钻一个小孔，随启用绞刀绞通、绞圆、绞平。 enu!u~1]f
2010-8-16 09:11 回复 飞鹤飞鹤 5位粉丝 2楼 选料时，由于紫竹竹节短，故需将竹节铲平(按笛、箫所需长短而行)。这可以用机器进行加工，也可以用手工进行操作。这里介绍一下手工操作方法。自己用一根元钢(粗细长短可视竹子长短和内径大小而定)，用右手握住没有锋刃的一头，左手握住竹子的根部；右手自上而下地铲，左手慢慢移动竹子，直至将竹节内部铲平为止。 d/c g7m[w/j/$a+x
刨皮和烤竹这两道工序是专就竹笛白竹坯而言的。 " % sx@
刨皮又称刮皮，需要用刨刀和牧刀。刨刀呈半圆形，以大号锋钢锯条加工而成。刨刀外口需磨成一个45°的斜面，内口则只须磨平。磨外口时，用力握住刨刀，根据一定的斜度在刀磨上反复向前推动，直至刀口磨出为止。内口须用一薄又有弧度(约成半圆型)的刀砖，方法也如磨外口一般。轸刀是刨刀的辅助工具，是用来“轸”刨刀、使其锋刃锐利的工具。轸刨刀时，用轸刀在刨刀锋刃内部和外部分别刮几下，待用手触摸到刀内部有卷口时即可。 c/bxfp{?
刨皮的操作方法有多种，这里且介绍一种手工方法。应用这种方法进行操作时，以右手执刨刀，左手执竹材较粗的一头，左手腕放在右大腿上面，竹子大的一头朝下。右手执刨刀沿竹子外部，自上而下地刨，左手握住竹子小的一头随之移动360°。俟一头刨好后，再刨另一头。刨皮时注意不要将竹肉刮得过多，以免影响竹笛发音的音色。 pl8h8kn
刨皮后的竹子需用火烤(同时还须撬直)。烤竹用柴火炉、煤炉、煤气炉均可。类似这样的烤竹要进行2—3次。第一次烤竹时，可用蜂蜡擦在即将烘烤的竹子上。这次烤竹是为了除掉竹体内的残余水份(擦蜡是为促使竹体内水份加快排出)，使竹内纤维更加结实；同时使竹内纤维经过压力和张力，在制成笛子以后，振动效果好。 wejyyqr34-
经过烤、撬之后的竹材，其内部竹衣用带毛的圆刷刷去，再用稀薄的虫胶水或硝基清漆在内壁涂上一层。这样既可使竹管内壁毛孔补平一点(可使笛子发音圆滑、明亮)，又可防止竹子开裂或遭到虫蛀。另外还可防止人吹入的含有酸性的水(或水汽)对笛子产生的腐烂作用。 we\kdu\n
由于箫是由紫竹制成，而紫竹本身就具有乌黑色或鳝鱼花纹色的外表，这种自然外表本身相当美观，故不须进行刨皮，而须对其自然外表加以保护。 x=jfwzc:mk:t jv
经过前面的几道工序，坯料己大致成样。下面将要进行的是开孔。 ( vfwlo>#
首先是开吹孔，开吹孔要先确定吹孔的位置。除前面我们讲述过的条件外，确定吹孔的位置还要依据笛、箫的不同调类来进行。 7,f:qi@g
为了说明问题，现将吹孔内径与实际有效管长比例以及竹笛长度和吹孔至尾部长度的关系对照列表如下(附表一)按此表开的吹孔，基本上都能符合要求。绞好吹孔以后，就是塞笛脑。关于这道工序的具体要求，我们在前面已经讲过，这里不再赘述。接下来讲怎样测量吹孔的内径。测量吹孔内径时，要考虑到竹子是否圆的因素。故而在得到吹孔内径数据时，要估计一下扁、圆的差异，将测量得到的数据随即用笔写在竹子上，以便于下一道工序的操作(即量吹孔处的直径)。在实际测量时，将自制卡足钩子的头部仲进吹孔(钩子与笛身成90。角)，钩子紧贴吹孔下方内壁，又杆抵足底部，这样就可从卡尺上得出吹孔内径的数据。 楼主可以参考 http://tieba.baidu.com/f?kz=861368691
